Innovare attraverso la digitalizzazione degli impianti

Implementazione di ESI-WMS in un’azienda leader del beverage dispensing Negli ultimi anni il settore del food & beverage sta assistendo ad un periodo di grande cambiamento. Le diverse modalità di acquisto e di fruizione, da parte dei consumatori, spingono le aziende e ciò si deve anche alle soluzioni automatizzate di movimentazione, stoccaggio e confezionamento che, sempre più frequentemente, vengono implementate nei siti produttivi. I progetti, le tecnologie e le soluzioni ASRS implementabili nell’industria food&beverage sono sempre più efficienti ed incrementano il potenziale del settore in termini di innovazione, ammodernamento e digitalizzazione. Le imprese più lungimiranti iniziano a registrare importanti risultati, come frutto dell’investimento in automazione e digitalizzazione degli impianti. Tali soluzioni, infatti, apportano numerosi vantaggi al sito produttivo: In termini di sostenibilità, in quanto i sistemi di monitoraggio consentono di limitare i consumi energetici e di ottimizzare le risorse; In un incremento della capacità produttiva; In un maggior controllo su qualità e sicurezza. Tutti questi aspetti, dunque, rendono la filiera ed il comprato produttivo più connessi, intelligenti e sostenibili. Una delle aziende pioniere dell’innovazione nel settore del beverage dispensing è Celli Group. Celli Group ha consolidato la propria posizione di leadership a livello globale attraverso un'offerta diversificata di soluzioni all'avanguardia nel settore del beverage dispensing. Con una rete di nove stabilimenti produttivi, di cui tre in Italia, Celli si è specializzata nella progettazione e produzione di impianti ed accessori per l’erogazione di bevande. Ogni stabilimento è un centro di eccellenza per la lavorazione di componenti chiave, garantendo standard qualitativi di produzione senza compromessi. Recentemente l’azienda si è rivolta ad Esisoftware per lo sviluppo di un software WMS da integrare all’interno del magazzino automatico progettato ed installato da QS GROUP. L’impianto di stoccaggio e composizione ordini è destinato alla gestione della componentistica per l’asservimento alla produzione e la ricambistica ai clienti, con 14.000 locazioni da servire. I componenti sono stoccati all’interno di cassette di plastica standard (400x600mm). Le alte prestazioni richieste dall’azienda hanno fatto si che l’impianto si avvalesse di un traslo elevatore con due mono forcole indipendenti e telescopiche, in grado di servire l’intero sito di stoccaggio. Inoltre, peculiarità dell’impianto è il sistema “Pick-to-Light” che consente all’operatore di gestire in modo efficiente le attività di picking, garantendo altresì l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo. I sistemi Pick-to-Light dinamizzano le attività di picking: grazie all’installazione di display e luci sulla scaffalatura del magazzino, l’operatore sarà facilmente in grado di localizzare gli articoli e prelevarli nella quantità necessaria all’ordine in corso. Tali sistemi vengono coordinati attraverso il WMS. Il software, infatti, gestendo il processo nel suo complesso, sarà in grado di fornire all’operatore tutte le informazioni di cui avrà bisogno per completare la fase di allestimento ordine. Questi sistemi apportano numerosi vantaggi a soluzioni di stoccaggio complesse; prima tra tutte, agevola le operazioni manuali, specie in contesti in cui le SKU sono molteplici e diversificate tra esse. La peculiarità della soluzione installata da Esisoftware in Celli Group è la possibilità di formare ordini mediante picking “parallelo”, andando quindi a minimizzare ed ottimizzare le movimentazioni interne accorpando più ordini lavorati contemporaneamente. Ciascun operatore, infatti, può servire fino a 10 ordini in simultanea. Il WMS installato da Esisoftware nell’impianto si interfaccia con l’ERP di fabbrica per gestire il carico materiali e l’evasione degli ordini. Altre funzioni di base sono: la mappa di magazzino, le interfacce operatore e le varie funzionalità accessorie (come dati di inventario, statistiche, reportistica). Mediante l’utilizzo dei dispositivi in radiofrequenza, tutti i materiali che non vengono stoccati all'interno del magazzino automatico possono essere gestiti, sia per la fase di carico che per la preparazione degli ordini, in modo manuale attraverso procedure informatizzate, che garantiscono comunque la tracciabilità delle informazioni. I vantaggi che il Cliente ha potuto ottenere dalla soluzione proposta sono molteplici e consentono di registrare un incremento significativo di efficienza, migliorando al contempo le operazioni aziendali ed il servizio offerto. Esisoftware: il tuo partner di fiducia per l’intero processo di digitalizzazione dei processi di fabbrica e magazzino. Dove Siamo: Via Pian Di Morro I, 1/A, Cerreto D'Esi, Marche / AN 60043, IT I nostri contatti: Sito web: https://www.esisoftware.it/ Linkedin: Esisoftware Srl Telefono: +390732676611 E-mail: info@esisoftware.it

Jan 19, 2025 - 17:40

Implementazione di ESI-WMS in un’azienda leader del beverage dispensing

Negli ultimi anni il settore del food & beverage sta assistendo ad un periodo di grande cambiamento.
Le diverse modalità di acquisto e di fruizione, da parte dei consumatori, spingono le aziende e ciò si deve anche alle soluzioni automatizzate di movimentazione, stoccaggio e confezionamento che, sempre più frequentemente, vengono implementate nei siti produttivi.

I progetti, le tecnologie e le soluzioni ASRS implementabili nell’industria food&beverage sono sempre più efficienti ed incrementano il potenziale del settore in termini di innovazione, ammodernamento e digitalizzazione.

Le imprese più lungimiranti iniziano a registrare importanti risultati, come frutto dell’investimento in automazione e digitalizzazione degli impianti. Tali soluzioni, infatti, apportano numerosi vantaggi al sito produttivo:

In termini di sostenibilità, in quanto i sistemi di monitoraggio consentono di limitare i consumi energetici e di ottimizzare le risorse;
In un incremento della capacità produttiva;
In un maggior controllo su qualità e sicurezza.

Tutti questi aspetti, dunque, rendono la filiera ed il comprato produttivo più connessi, intelligenti e sostenibili.

Una delle aziende pioniere dell’innovazione nel settore del beverage dispensing è Celli Group.

Celli Group ha consolidato la propria posizione di leadership a livello globale attraverso un'offerta diversificata di soluzioni all'avanguardia nel settore del beverage dispensing. Con una rete di nove stabilimenti produttivi, di cui tre in Italia, Celli si è specializzata nella progettazione e produzione di impianti ed accessori per l’erogazione di bevande. Ogni stabilimento è un centro di eccellenza per la lavorazione di componenti chiave, garantendo standard qualitativi di produzione senza compromessi.

Recentemente l’azienda si è rivolta ad Esisoftware per lo sviluppo di un software WMS da integrare all’interno del magazzino automatico progettato ed installato da QS GROUP.

L’impianto di stoccaggio e composizione ordini è destinato alla gestione della componentistica per l’asservimento alla produzione e la ricambistica ai clienti, con 14.000 locazioni da servire. I componenti sono stoccati all’interno di cassette di plastica standard (400x600mm).

Le alte prestazioni richieste dall’azienda hanno fatto si che l’impianto si avvalesse di un traslo elevatore con due mono forcole indipendenti e telescopiche, in grado di servire l’intero sito di stoccaggio.

Inoltre, peculiarità dell’impianto è il sistema “Pick-to-Light” che consente all’operatore di gestire in modo efficiente le attività di picking, garantendo altresì l’ottimizzazione dell’intero processo produttivo.

I sistemi Pick-to-Light dinamizzano le attività di picking: grazie all’installazione di display e luci sulla scaffalatura del magazzino, l’operatore sarà facilmente in grado di localizzare gli articoli e prelevarli nella quantità necessaria all’ordine in corso.

Tali sistemi vengono coordinati attraverso il WMS. Il software, infatti, gestendo il processo nel suo complesso, sarà in grado di fornire all’operatore tutte le informazioni di cui avrà bisogno per completare la fase di allestimento ordine.

Questi sistemi apportano numerosi vantaggi a soluzioni di stoccaggio complesse; prima tra tutte, agevola le operazioni manuali, specie in contesti in cui le SKU sono molteplici e diversificate tra esse.

La peculiarità della soluzione installata da Esisoftware in Celli Group è la possibilità di formare ordini mediante picking “parallelo”, andando quindi a minimizzare ed ottimizzare le movimentazioni interne accorpando più ordini lavorati contemporaneamente. Ciascun operatore, infatti, può servire fino a 10 ordini in simultanea.

Il WMS installato da Esisoftware nell’impianto si interfaccia con l’ERP di fabbrica per gestire il carico materiali e l’evasione degli ordini. Altre funzioni di base sono: la mappa di magazzino, le interfacce operatore e le varie funzionalità accessorie (come dati di inventario, statistiche, reportistica).

Mediante l’utilizzo dei dispositivi in radiofrequenza, tutti i materiali che non vengono stoccati all'interno del magazzino automatico possono essere gestiti, sia per la fase di carico che per la preparazione degli ordini, in modo manuale attraverso procedure informatizzate, che garantiscono comunque la tracciabilità delle informazioni.

I vantaggi che il Cliente ha potuto ottenere dalla soluzione proposta sono molteplici e consentono di registrare un incremento significativo di efficienza, migliorando al contempo le operazioni aziendali ed il servizio offerto.